Tres años de operaciones avanzadas en la planta de procesamiento de carne bovina de Zakrzewscy

La planta de procesamiento de carne bovina de Szczuczyn sentó las bases en 2022, cuando inauguró una instalación de procesamiento de carne preparada para el futuro que incorporó lo más avanzado en software y equipos integrados de procesamiento primario y secundario. Tres años después, preguntamos cómo ha sido la experiencia diaria y qué cambios en la producción se han observado con el aumento de la automatización, la visibilidad y el control.

Desde el inicio

La planta de Szczuczyn es una unidad de procesamiento de carne bovina construida específicamente para este propósito en la región de Mazury, en Polonia, que utiliza automatización e innovación para atender las demandas en constante cambio de la industria. Actualmente, la unidad procesa 58 bovinos por hora, con una tasa promedio de producción en la línea de corte de carne bovina de 50 toneladas por turno de nueve horas. 

El edificio de dos niveles y 300 metros de longitud fue diseñado para permitir un flujo de producción en línea recta, desde la descarga de los bovinos y el sacrificio en la planta baja hasta el procesamiento primario y secundario y el envío del producto final en el segundo nivel.

“Aprovechamos al máximo la automatización en esta planta. Esto proporciona mejores condiciones de trabajo para nuestros empleados y mejora el bienestar de los animales”.

Dariusz Zakrzewski, propietario.

Al construir sus instalaciones de procesamiento preparadas para el futuro, la familia Zakrzewscy consideró todos los aspectos del desarrollo a través de la perspectiva de los valores de la empresa: cuidado ambiental y sostenibilidad, alta calidad de los productos y responsabilidad social. Pensaron cuidadosamente dónde construir su nueva línea de procesamiento, eligiendo la región de Mazury, una zona de alta densidad ganadera en Polonia, para reducir las distancias de transporte de los animales y abordar los desafíos de infraestructura. También consideraron cómo el diseño arquitectónico de dos niveles y los altos niveles de automatización funcionarían juntos para minimizar los riesgos de contaminación cruzada. Además, buscaron un socio tecnológico que pudiera apoyar sus ambiciones y crecer con ellos en el futuro. “Consideramos varios sistemas y proveedores, pero JBT Marel fue el que mejor se ajustó a nuestras necesidades. Ofrecen sistemas integrales y escalables que pueden desarrollarse de forma flexible a medida que crecen las necesidades de la planta. Otro gran valor añadido fue el hecho de ser una organización internacional con servicios locales e instalaciones de implementación en Polonia”, dijo Paweł Zakrzewski, miembro del consejo del Zakrzewscy Group.

Trazabilidad = reputación de marca y simplicidad de auditoría 

El bovino llega al sitio y es descargado en un recinto externo especialmente construido para reducir el estrés. A medida que cada animal entra por una serie de pasarelas, es pesado y sus aretes auriculares son escaneados. Los datos, incluyendo el origen del animal y el historial de alimentación, se cargan a través del software de JBT Marel y se inicia la trazabilidad completa de la línea. 

"La trazabilidad total nos permite seguir un producto desde el momento en que el bovino es recibido en la planta hasta el envío del producto terminado."

Paweł Zakrzewski, Miembro del Consejo 
Grupo Zakrzewscy

Producción enfocada en la calidad e inocuidad alimentaria 

La Meat Plant Zakrzewscy (PL: Zakłady Mięsne Zakrzewscy) es un proveedor líder de carne bovina para los mercados polaco y de exportación. La instalación fue diseñada para cumplir con los requisitos específicos de sacrificio y procesamiento tradicionales y rituales. Los animales entran y son sacrificados en la planta baja; las canales son inmediatamente suspendidas en un sistema de transporte aéreo que mueve el producto a lo largo de toda la línea, minimizando el levantamiento de peso y el contacto humano. Las canales se transfieren automáticamente al segundo nivel para el procesamiento secundario. Al mantener el sacrificio en el nivel inferior, la higiene se maximiza y el uso de energía se minimiza, ya que la gravedad transporta los subproductos a contenedores de almacenamiento en la planta baja, donde son procesados o tratados para una variedad de usos. 

Después de la evisceración, el corte y la inspección, las canales son escaneadas y clasificadas, y transferidas al sistema de enfriamiento totalmente automatizado, reduciendo aún más el riesgo de contaminación por contacto humano. Las canales calientes pasan por un túnel de preenfriamiento antes de entrar en la cámara frigorífica principal. 

Los cortes primarios entran en la StreamLine, donde se distribuyen a los operarios disponibles para el desposte y el recorte, de acuerdo con las especificaciones del pedido. La StreamLine mejora la eficiencia mediante el monitoreo en tiempo real y el control de la producción, asegurando que las habilidades de los operarios se utilicen para lograr el máximo rendimiento.

“Los empleados reciben instrucciones claras y automatizadas, mostradas directamente en los monitores de sus estaciones de trabajo. Esto redujo el número de errores y el tiempo necesario para capacitar a nuevos empleados”

Paweł Zakrzewski

El sistema también ofrece soporte al control de calidad, analizando automáticamente el peso, la calidad y la clasificación del producto utilizando parámetros predefinidos. Si se detecta alguna desviación, los operarios reciben una notificación inmediata, lo que permite una intervención rápida y eficiente. La eliminación de materia prima que no cumple con los requisitos de producción aumenta la seguridad del producto, proporciona apoyo al departamento de control de calidad y facilita la documentación para auditorías. 

“El acceso a información veraz y actualizada es fundamental. Gracias al uso de sistemas, tenemos esta información aquí y ahora. Sabemos qué está ocurriendo en la planta, qué se está produciendo, qué se produjo y qué se producirá, y esto acelera significativamente el proceso de toma de decisiones.”

Paweł Zakrzewski

Mejorando la experiencia en el lugar de trabajo

Cada una de las cuatro estaciones de desposte, 20 estaciones de corte y porcionado y ocho estaciones de corte final en la planta de Szczuczyn están equipadas con asientos ergonómicos, ajustables a las necesidades de los empleados. “Esto aumentó el confort en el trabajo, así como la sensación de control y comprensión de las propias tareas. Para muchos empleados, también es importante que su desempeño sea evaluado de manera justa y transparente”, dijo Paweł Zakrzewski. 

Comprendiendo la importancia y la dificultad de retener una fuerza laboral calificada, la planta “ZAKRZEWSCY” garantizó que todas las áreas fueran construidas con enfoque en la salud y seguridad laboral. Los operarios pueden lavar sus manos y equipos entre cada canal con facilidad, ya que las estaciones de lavado están ubicadas cerca de cada puesto de trabajo. Pasillos cerrados aseguran que las áreas de procesamiento permanezcan libres de contaminación por personal administrativo y visitantes. Los empleados tienen acceso a duchas, cafetería exclusiva y áreas de descanso. “La escasez de mano de obra no va a desaparecer”, dijo Dariusz Zakrzewski. “Queríamos construir un lugar donde los empleados quisieran quedarse.” 

Utilización de materia prima

Los procesadores de carne enfrentan presión desde varios frentes, reduciendo cada vez más los márgenes. Como resultado, la carne bovina se ha vuelto más costosa para los consumidores. Sin embargo, las tendencias del mercado también muestran la disposición de los consumidores a invertir en productos premium. 

La planta de Szczuczyn opera utilizando un software de gestión de inventarios que permite planificar la producción en función de los pedidos de los clientes y optimizar los procesos de corte y empaque.  
“Podemos ver el informe de producción de forma continua. El sistema lo actualiza automáticamente y los empleados reciben la información de inmediato; hay un computador en cada estación de trabajo. Gracias a esto, somos muy eficientes y ahorramos significativamente en el producto final”, explicó Mateusz Marmola. 

Paweł Zakrzewski añadió: “Hubo una reducción significativa en el número de reclamaciones, principalmente debido a la eliminación de productos que no cumplían con las especificaciones de los clientes en la fase de clasificación.” 

Promoviendo prácticas comerciales sostenibles

“Los efectos positivos fueron mayores de lo previsto. La comunicación interna se simplificó y muchas decisiones operativas se toman con base en datos en tiempo real, lo que redujo la necesidad de reuniones y análisis posteriores a la producción.” 

Tres años después de la inauguración de la planta en Szczuczyn, continúan satisfechos con los resultados, y no solo en el área de producción. “Transformamos nuestro enfoque, que antes se basaba en datos históricos, hacia un enfoque basado en operaciones en tiempo real. Gracias al software de JBT Marel, obtuvimos acceso a datos confiables no solo del área de producción, sino también desde una perspectiva estratégica, lo que permite mejores decisiones de inversión, planificación y organización. También es un paso importante hacia la digitalización total, que, en nuestra opinión, no es solo una tendencia, sino una necesidad del mercado”, dijo Paweł Zakrzewski. 

En su más reciente instalación de procesamiento de carne bovina, la familia Zakrzewscy priorizó la reducción del impacto ambiental en todas las etapas del proyecto, desde el tratamiento del agua, que permite su reutilización para riego, hasta los paneles solares que reducen la dependencia de combustibles fósiles, además de las soluciones de JBT Marel que reducen el consumo de energía y el desperdicio. “La sostenibilidad es uno de nuestros principales objetivos como empresa”, dijo Dariusz Zakrzewski, “las líneas de sacrificio y procesamiento y las soluciones de refrigeración de JBT Marel nos ayudan a alcanzar este objetivo.” 

Aunque la familia Zakrzewscy ya venía adoptando desde hace tiempo la tecnología más avanzada en el procesamiento de carne bovina, incluso ellos se sorprendieron con algunos de los resultados obtenidos con la implementación de equipos y software integrados en toda la unidad de producción. 

La colaboración es la clave para lograr resultados de calidad

Un enfoque colaborativo dio forma al desarrollo y la implementación de las instalaciones de Zakłady Mięsne Zakrzewscy, dando como resultado una planta que garantiza trazabilidad total, mejor aprovechamiento de la materia prima y la visibilidad en tiempo real necesaria para operar con eficiencia. 

JBT Marel y la familia Zakrzewscy comparten el objetivo común de crear una industria de la carne más sostenible, utilizando hardware, software y tecnologías de servicio innovadoras e integradas para optimizar el rendimiento, mejorar la salud y la seguridad y mantener altos niveles de calidad. Esperamos continuar siendo su socio tecnológico de confianza durante muchos años. Juntos, estamos transformando el futuro del procesamiento de carne. 

Sobre el Grupo Zakrzewscy 

El Grupo Zakrzewscy inició su trayectoria en 1994 con la creación de su primera empresa, Zakłady Mięsne Zakrzewscy. Lo que comenzó como una empresa familiar de procesamiento de carne se ha convertido en uno de los principales productores de carne porcina y bovina de Polonia, atendiendo a clientes en toda Europa y en el mundo. 

Actualmente, el grupo emplea a más de 1.200 personas y opera a través de varias empresas especializadas que se complementan para ofrecer una amplia gama de productos y servicios.